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Adhesivos Hotmelt · Información técnica
 

Principios básicos

  • Hotmelts son materiales 100% sólidos basados en polímeros termoplásticos: No contienen agua o solvente y se funden simplemente por el calor, así que se aplican en estado líquido.
  • El adhesivo Hotmelt se aplica en estado líquido (Fundido) sobre una superficie. Una vez las 2 superficies de los materiales a unir se presionan, el calor acumulado del adhesivo desaparece rápidamente y el adhesivo se solidifica obteniendo como resultado una unión casi instantanea
  • La mayoria de los materiales existentes pueden ser pegados con adhesivo Hotmelt teniendo en cuenta que el adhesivo debe estar en estado líquido (Fundido) en el momento de la unión de los materiales
  • Los adhesivos Hotmelt se aplican a una temperatura que oscila entre 120 ºC y 215ºC, dependiendo de la sensibilidad al calor de los materiales que se van a unir
  • El tiempo abierto (Tiempo que trasncurre desde que un adhesivo Hotmelt se aplica hasta que deja de tener un encolado satisfactorio) puede variar desde unos pocos segundos hasta varios minutos

tecbond

 

adhesivos hotmelt

 

Factores críticos en el pegado con Hotmelt

- Durante los últimos años, las mejoras prestacionales desarrolladas en adhesivos Hotmelt han permitido facilitar el encolado de la mayoria de materiales. Aunque el encolado de superficies difíciles de pegar es, hoy en dia, posible con los adhesivos Hotmelt, debe recordarse que la fiabilidad del pegado final variará dependiendo de 3 factores fundamentales:
  • Resistencia a la temperatura: Los adhesivos Hotmelt son termoplásticos y, en consecuencia, son mas “frágiles a bajas temperaturas y más “Suaves” a altas. Las fichas técnicas de los adhesivos muestran datos de resistencia al calor, pero debemos reconocer que estos resultados obtenidos en laboratorio se deben usar meramente como guía indicativa: Debido a la naturaleza termoplástica del Hotmelt, la fiabilidad de un pegado variará según la temperatura de aplicación.
  • Cantidad de adhesivo aplicado: La fiabilidad del pegado de una aplicación variará según la cantidad de adhesivo usado. Si se usa mayor cantidad de adhesivo, la superficie del producto cubierta por el mismo es mayor, por lo que incrementará la fiabilidad y resistencia del pegado. Adicionalmente, una mayor cantidad de adhesivo conserva en mayor medida el calor, por lo que el adhesivo tiende a estar a una temperatura superior cuando los 2 materiales se unen: Este factor aumenta también la fiabilidad y resistencia del pegado.
  • Tiempo abierto de pegado: Una vez se aplica el adhesivo hotmelt sobre la superficie, empieza a enfriarse. Si la unión de las dos superficies a pegar no se realiza rápidamente, la resistencia y eficacia del pegado disminuirá ya que el adhesivo se habrá enfriado por debajo del nivel que garantiza un buen encolado. Este error se conoce como un encolado en frio, y aunque los resultados iniciales sean aceptables, el pegado se puede deteriorar en las siguientes 24 horas hasta un nivel considerado inaceptable.

En general, los usuarios potenciales del adhesivo hotmelt para aplicaciones de pegado complejas deben desarrollar sus propios test de eficacia del adhesivo para comprobar que el adhesivo cumple con los requerimientos que se le exigen. En estos test de eficacia, los clientes deben asegurarse de que la cantidad de adhesivo usado y el tiempo abierto de aplicación es el correcto.

Embagrap se pone a disposición del cliente para asesorarle de cual es el mejor adhesivo que cubre sus necesidades, pero debido a que no podemos controlar variables como la uniformidad de sustratos a encolar o la cantidad de adhesivo utilizado, no nos es posible dar a nuestro cliente una garantia absoluta de funcionamiento: Es fundamental que el cliente realice sus propios test de eficacia del adhesivo para asegurarse que el adhesivo recomendado cubre sus necesidades


 

Tipos de Hotmelt

  • Los adhesivos Hotmelt se pueden formular usando diferentes polímeros base
  • La elección del tipo de polímero afecta al pegado, resistencia a la temperatura, resistencia química y coste
  • La familia TECBOND® de adhesivos Hotmelt está compuesta de una gran variedad de polímeros que nos posibilita generar una amplia gama de adhesivos con diferentes propiedades cada uno de ellos
  • Los polímeros más usuales son los siguientes:
  • Etileno Vinilo Acetato (EVA): Es uno de los polímeros base más usados en la formulación de adhesivos para el embalaje y el ensamblaje de productos. Es económico, y tiene un rango de temperatura útil que oscila entre los -30ºC y los 80ºC
  • Poliamida (PA): Es un polímero de alto rendimiento que se utiliza para la formulación de adhesivos con mayor resistencia a temperaturas extremas, entre -60ºC y 130ºC. Estos adhesivos tienen mayor resistencia química, pero tienen menor adhesividad que los adhesivos basados en polimero EVA
  • Polipropileno (PP): Polímero usado para formular adhesivos con propiedades de adhesividad específicas y amplio tiempo abierto. Se usa frecuentemente en formulaciones de adhesivo en spray. El rango útil de temperatura oscila entre -30ºC y 110ºC, dependiendo de la formulación
  • Poliuretano (PUR): Es un polímero Hotmelt reactivo que, inicialmente, se comporta como un Hotmelt convencional, solidificándose al instante cuando se enfría. La diferencia estriba en que, a continuación, el Hotmelt reactivo PUR absorbe una pequeña cantidad de humedad de los materiales que le rodean o del propio ambiente y se produce una reacción química por la cual, el PUR se fusiona con la estructura física  de los productos a unir. Esta reacción, que dura unos dias, genera un cambio químico permanente que incrementa sobremanera tanto la resistencia térmica como química. Comoquiera que se requiere una pequeña cantidad de humedad para que la reacción química se lleve a término, es recomendable que al menos uno de los sustratos a unir sea poroso: Si la humedad se encuentra sólo en los límites externos del adhesivo, la fusión del PUR con los sustratos a unir será lenta y poco fiable. No es recomendable aplicar agua encima de una superficie antes del pegado, ya que el agua anticipará la reacción del componente reactivo del PUR por lo que la fusión del adhesivo con el producto a unir será pobre. El PUR TECBOND® se suministra en envases individuales y tiene una vida útil de al menos 6 meses


 

Tiempo abierto

  • El tiempo abierto es la cantidad de tiempo disponible para obtener un pegado satisfactorio después de que el adhesivo Hotmelt ha sido aplicado a la superficie a encolar
  • Este tiempo puede ser tan corto como 1 o 2 segundos para pegados de embalaje de secado rápido, o tan largo como varios minutos usando adhesivos especificos
  • El tiempo abierto depende de múltiples factores, como la temperatura de aplicación, la cantidad y tipo de adhesivo, el tipo de superficie, la temperatura y las condiciones medioambientales
  • Para un pegado óptimo es esencial realizar la unión de las dos superficies justo a continuación de haber aplicado el adhesivo
  • Debido a los múltiples factores que pueden afectar al tiempo abierto,no es fácil estimar exactamente este tiempo en cada formulación
  • Los tiempos abiertos de los adhesivos termofusibles Hotmelt TECBOND® se pueden clasificar ampliamente en 3 grupos:
  • Corto: De 1 a 15 segundos
  • Medio: De 15 a 30 segundos
  • Largo: De 30 a 60 segundos


 

Viscosidad

  • Las colas Hotmelt son termoplásticos, por lo que a altas temperaturas pasan a estado líquido, solidificándose otra vez cuando su temperatura disminuye. Cuando está en estado líquido, un valor que mide la facilidad con la que el adhesivo fluye es la viscosidad, que disminuye progresivamente en tanto en cuanto aumenta la temperatura. La unidad de medida es el centipoise: (Cps.)
  • Una viscosidad baja incrementa el caudal de adhesivo y reduce el espesor de pegado. Sin embargo, no es aconsejable para aplicarse en superficies muy porosas, como las espumas y los tejidos
  • Una viscosidad alta es ideal para encolar superficies rugosas o irregulares, asi como aplicaciones en las que se deba rellenar algun hueco con adhesivo. A pesar de ello, un adhesivo viscoso reduce el output de adhesivo, por lo que es necesario usar aplicadores de mayor potencia
  • Como las colas TECBOND® se pueden aplicar a diferentes temperaturas se pueden agrupar ampliamente las viscosidades de los adhesivos en:
  • Baja Viscosidad: 500-3000 cps
  • Viscosidad media: 3000-6000 cps
  • Alta viscosidad: 6000-15000 cps


       
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