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Batch picking: preparar varios pedidos en un solo recorrido
Es una estrategia especialmente interesante cuando varios pedidos comparten referencias o zonas de recogida y existe una operativa preparada para consolidarlos posteriormente.
Después, los productos se llevan normalmente a una zona de consolidación, donde se separan y asignan al pedido correspondiente antes del packing y la expedición.
La idea es bastante sencilla: si varios pedidos necesitan productos de las mismas zonas del almacén, ¿por qué recorrer esas zonas varias veces?
¿Cómo funciona el batch picking?
El proceso dependerá de la organización de cada almacén, pero generalmente sigue esta secuencia:
- Se selecciona un grupo de pedidos que pueden prepararse conjuntamente.
- Se identifican todas las referencias necesarias.
- El operario realiza un único recorrido de picking.
- Recoge las cantidades correspondientes a los diferentes pedidos.
- Los productos se trasladan a una zona de consolidación.
- Se separan y verifican los artículos de cada pedido.
- Cada pedido pasa a la fase de packing.
Batch picking vs picking por pedido
| Característica | Picking por pedido | Batch picking |
|---|---|---|
| Pedidos preparados | Uno cada vez | Varios simultáneamente |
| Recorrido | Se realiza un recorrido para cada pedido | Un recorrido puede servir para varios pedidos |
| Organización | Más sencilla | Requiere agrupar correctamente los pedidos |
| Separación posterior | Normalmente no es necesaria | Puede necesitar una fase de consolidación |
| Principal objetivo | Simplicidad en la preparación | Reducir recorridos repetidos |
| Uso | Operaciones sencillas o pedidos individuales | Operaciones donde varios pedidos pueden agruparse |
Un ejemplo sencillo de batch picking
Imaginemos que tenemos diez pedidos y seis de ellos incluyen el mismo producto. Con un picking individual, el operario podría tener que visitar esa ubicación varias veces durante la jornada.
Con batch picking puede recoger de una sola vez las unidades necesarias para esos pedidos y continuar con el resto de referencias del lote. Al terminar el recorrido, los artículos se separan y se colocan en los pedidos correspondientes.
El producto es el mismo. Los pedidos también. Lo que cambia es la forma de organizar el recorrido por el almacén.
¿Cuándo puede ser interesante utilizar batch picking?
El picking por lotes puede resultar especialmente útil cuando existe un volumen de pedidos que permite agrupar referencias o recorridos similares.
Por ejemplo:
- Ecommerce con numerosos pedidos.
- Pedidos formados por pocas referencias.
- Productos que aparecen repetidamente en diferentes pedidos.
- Almacenes donde los desplazamientos representan una parte importante del tiempo de preparación.
- Operaciones donde existe una zona posterior de consolidación y packing.
No significa que sea el método adecuado para todos los almacenes. Si los pedidos son muy diferentes entre sí o la separación posterior resulta demasiado compleja, puede ser preferible trabajar con otra estrategia.
¿Qué ventajas tiene el batch picking?
La principal ventaja está relacionada con los desplazamientos.
Si varios pedidos pueden prepararse durante el mismo recorrido, se evita repetir innecesariamente determinados trayectos.
Esto puede ayudar a:
- Reducir recorridos dentro del almacén.
- Agrupar tareas de picking similares.
- Preparar varios pedidos durante una misma ruta.
- Organizar mejor operaciones con muchas referencias repetidas.
- Conectar el picking con una zona de consolidación y packing.
¿Batch picking y cluster picking son lo mismo?
No exactamente, aunque los dos permiten trabajar con varios pedidos durante un mismo recorrido.
En el batch picking, los artículos de varios pedidos pueden recogerse conjuntamente y separarse posteriormente en una zona de consolidación.
En el cluster picking, en cambio, el operario suele utilizar un carro o sistema con diferentes compartimentos y va separando los productos por pedido mientras realiza el propio picking.
La diferencia está, por tanto, en cuándo se realiza la separación de los pedidos.
Batch picking, slotting y recorridos
El batch picking puede funcionar todavía mejor cuando las ubicaciones del almacén están correctamente organizadas.
Aquí entra en juego el slotting: decidir dónde colocar las referencias teniendo en cuenta su rotación, tamaño, peso y comportamiento dentro de los pedidos.
Si los productos de mayor movimiento están bien ubicados y los pedidos se agrupan de forma lógica, puede reducirse todavía más la distancia que debe recorrer el operario.
El batch picking consiste en agrupar varios pedidos y recoger sus productos durante un mismo recorrido por el almacén.
Su objetivo es evitar repetir desplazamientos cuando diferentes pedidos pueden prepararse conjuntamente.
Después del picking, los productos se separan, verifican y pasan a la fase de packing.
Es una estrategia especialmente interesante cuando varios pedidos comparten referencias o zonas de recogida y existe una operativa preparada para consolidarlos posteriormente.
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Si consigues preparar varios pedidos en menos recorridos, el siguiente paso es que la zona de packing pueda embalarlos al mismo ritmo.
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